Процесс подготовки титановой пластины gr1 gr2 gr3 gr4

Gr1 gr2 gr3 gr4 Титановые пластиныпредставляют собой серые переходные металлы, характеризующиеся легким весом, высокой прочностью и хорошей коррозионной стойкостью. Благодаря своим стабильным химическим свойствам, хорошей устойчивости к высоким температурам, устойчивости к низким температурам, сильной кислотостойкости, сильной стойкости к щелочам, высокой прочности и низкой плотности, он известен как «космический металл». Наиболее распространенным соединением титана является диоксид титана (широко известный как диоксид титана), а другие соединения включают тетрахлорид титана и трихлорид титана. Титан является одним из наиболее широко распространенных и распространенных элементов в земной коре, на его долю приходится 0,16% массы земной коры, занимая девятое место. Титановые руды в основном включают ильменит и рутил. Двумя наиболее заметными преимуществами титана являются высокая удельная прочность и высокая коррозионная стойкость, что определяет, что титан должен иметь широкие перспективы применения в аэрокосмической, военной, энергетической, химической промышленности, металлургии, строительстве и транспорте.

Плавка титанового материала

Процесс плавления титанового сырья и добавок для получения плотных слитков титана и титановых сплавов является первым процессом подготовки титанового материала.

В 1940 году люксембургский ученый Дж. Кролл впервые в США применил вакуумную неплавящуюся дуговую плавку для плавления губчатого титана и получил плотные титановые слитки. В конце 1940-х годов в США впервые завершилась доработка расходуемой печи промышленного масштаба, что ознаменовало вступление титановой отрасли в стадию стабильного развития. Впоследствии в середине-1950 годов в бывшем Советском Союзе, Великобритании и Японии последовательно были созданы собственные предприятия по выплавке титана.

Процесс выплавки губчатого титана

магнитное восстановление

Процесс получения металлического титана восстановлением тетрахлорида титана (TiCl4) магнием является одним из основных способов получения металлического титана. Операцию восстановления проводят в высокотемпературной среде защитного инертного газа, а продукт восстановления в основном отделяют от оставшегося металлического магния и MgCl2 путем вакуумной перегонки с получением губчатого металлического титана.

Метод термического восстановления магния был успешно изучен люксембургским ученым Клауэром в 1940 году и известен также как метод Клауэра. В 1948 году компания DuPont в США начала использовать этот метод для производства товарного губчатого титана. Традиционный метод термического восстановления магнезии заключается в сборке дистилляционного оборудования для вакуумной сепарации после завершения операции восстановления и охлаждения продукта восстановления. В 1970-х годах Советский Союз успешно применил полусоюзный подход. В начале 1980-х годов Япония успешно внедрила комбинированный метод редукционной перегонки, называемый комбинированным методом. Особенность процесса заключается в том, что после завершения термического восстановления TiCl4 магнезией продукт горячего восстановления непосредственно переводится на вакуумную перегонку для разделения металлического магния и MgCl2 при высокой температуре, что является крупным технологическим прогрессом с момента промышленного внедрения метода термического восстановления магнезии.

Метод восстановления натрия (Na)

Также известный как метод Хантера (Хантера), это самый ранний метод исследования, используемый для получения металлического титана.

Процесс производства тетрахлорида титана (TiCl4) методом восстановления натрия точно такой же, как и метод термического восстановления магния. Под защитой инертной атмосферы титановая губка получается восстановлением TiCl4 Na, и ее основная реакция:

TiCl4 + 2Na=TiCl2 + 2NaCl (1)

TiCl2 + 2Na=Ti + 2NaCl (2)

TiCl4 + 4Na=Ti + 4NaCl (3)

Полученный продукт восстановления промывают водой для удаления соли и, наконец, продукт подвергают последующей обработке с получением титанового губчатого продукта.

В зависимости от способа проведения процесса восстановления натриевый процесс можно разделить на одностадийный и двухстадийный метод. В реакционном процессе, если реакция восстановления завершается один раз по формуле (3), процесс получения губчатого титана называется одностадийным. В процессе реакции, если на первом этапе получают TiCl2 по формуле (1), а затем на втором этапе продолжают восстанавливать TiCl2 до губчатого титана по формуле (2), это называется двухстадийным процессом. В настоящее время оба метода применяются в промышленном производстве.